隔爆型电力液压推动器主要用于在有爆炸风险的环境中进行推动操作。其作用主要有以下几个方面: 1. 隔爆功能:隔爆型电力液压推动器采用了特殊的设计和材料,能够有效地隔离和防止液压系统中的爆炸物质与外界环境的接触,从而防止爆炸事故的发生。 2. 推动功能:隔爆型电力液压推动器通过电力和液压系统的组合,能够提供强大的推动力,用于推动重型设备或机械的运动。 3. 安全性能:隔爆型电力液压推动器具有较高的安全性能,能够在爆炸环境中稳定运行,不会产生火花或引发爆炸。 4. 环境适应性:隔爆型电力液压推动器适用于各种恶劣的工作环境,如石油、化工、煤矿等行业,能够在高温、高压、腐蚀等复杂条件下正常工作。 总之,隔爆型电力液压推动器的作用是在有爆炸风险的环境中提供推动力,并系统的安全稳定运行。
隔爆型电力液压推动器是一种用于在爆炸危险环境中推动设备和机械的装置。以下是一些隔爆型电力液压推动器的使用条件:
1. 爆炸危险区域分类:隔爆型电力液压推动器适用于具有可燃气体或蒸气的爆炸危险区域,如石油和天然气行业、化工厂等。
2. 爆炸等级:隔爆型电力液压推动器应符合相应的爆炸等级要求,例如国际标准IECEx和欧洲标准ATEX等。
3. 电气设备:隔爆型电力液压推动器应配备符合隔爆要求的电气设备,如隔爆电机、隔爆控制器等。
4. 密封性能:隔爆型电力液压推动器应具备良好的密封性能,以防止可燃气体或蒸气进入设备内部。
5. 防爆构造:隔爆型电力液压推动器应具备防爆构造,包括隔爆外壳、防爆面板等,以防止火花或高温引发爆炸。
6. 安全操作:隔爆型电力液压推动器的操作人员应接受相关的培训,了解设备的安全操作规程,并严格遵守相关的安全操作规定。
请注意,以上条件仅供参考,具体的使用条件应根据实际情况和相关的法规、标准进行确定。在使用隔爆型电力液压推动器之前,建议咨询人士或生产厂家以获取准确的使用条件和操作指导。
广泛用于各种鼓式制动器和盘式制动器的驱动装置,还可用于各种工业阀门、闸门、定向摆动和转动(<90°)装置及夹紧装置的驱动控制。适用于煤矿井下有甲烷和煤尘的爆炸性环境。防爆标志为Exd I Mb。
适用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑等机械驱动装置的减速或停车制动。
本系列推动器均有矿用产品安全标志证书和防爆合格证书。
隔爆电力液压推动器是一种集电机,离心系,油缸为一体的,结构非常紧凑的驱动撞制装置。
推杆推动左制动臂向左摆,主弹簧被压缩。同时,解除压力的辅助弹簧将右制动臂向右推,两制动臂带动制动瓦块与制动轮分离,机构可以运动。当切断电源时,铁心失去磁性,对衔铁的吸引力消除,因而解除衔铁对推杆的压力,在主弹簧张力的作用下,两制动臂一起向内收摆,带动制动瓦块抱紧制动轮产生制动力矩;同时,辅助弹簧被压缩。制动力矩由主弹簧力决定,辅助弹簧松间间隙。块式制动器的制动性能在很大程度上是由松闸器的性能决定的。制动器是具有使运动部件(或运动机械)减速、停止或保持停止状态等功能的装置。是使机械中的运动件停止或减速的机械零件。俗称刹车、闸。制动器主要由制架、制动件和操纵装置等组成。有些制动器还装有制动件间隙的自动调整装置。为了减小制动力矩和结构尺寸,制动器通常装在设备的高速轴上,但对安全性要求较高的大型设备(如矿井提升机、电梯等)则应装在靠近设备工作部分的低速轴上。
海拔高度不超过 2000m。
周围环境温度为-20℃~40℃。
电源为三相交流电源, 额定频率 50Hz, 额定电压 380V、660V、1140V , 允许电压波动为+10%~-25%.
电机工作制为 S1 连续工作制,也可 S3 断续周期工作制,断续周期工作制时的负载
持续率不大于 60%。
允许在有瓦斯煤尘爆炸性气体混物的环境中。工作条件应符《煤矿安全规程》(2006年)的规定。
防爆电力液压推动器电动机为 F 级绝缘
周围空气相对湿度不大于 95%
周围环境的污染等级允许为 3 级。