来源:焦作市恒阳重工制动器有限公司 时间:2025-01-20 08:30:04 [举报]
1、该制动器主要用于2MW及以上(2.5MW、3MW)风力发电机组偏航制动。工作原理为液压制动,浮动复位。
2、该产品采用楔形挡板设计工艺,将挡板与制动器缸体连接为一体,通过楔形效用对制动块进行调节。
3、该产品采用特的连接板结构,使摩擦片在长度方向无间隙定位,优化产品性能。
4、电火花实施内部贯通工艺,方便实现三缸体间的贯通,以平稳输出制动力。
5、采用组合偏分式摩擦片,方便实现在不拆卸整机时摩擦片的更换。
6、采用双作用防尘圈及圆弧面导带,更加有效地了密封性能,延长了密封件的寿命。
起动开机:当控制系统发出起动命令(可以是自动或手动),电机立即起动,压力由“P”口进入阀块,阀块左半部分为供叶尖压力部分;右半部分为圆盘闸提供压力。电机起动同时,电磁阀10#、11#均带电由接通变为关闭状态,压力油只能沿单向阀6#-2进入右半部分,当压力值达到由压力开关7#调定的10.3MPa时, 阀门10#打开,压力开始进入叶尖部分,使叶片阻尼板收回,同时还将打开电磁阀12#,关闭电磁阀13#,使圆闸盘的压力卸压,做好起动的准备。当叶尖收起后圆闸盘也同时被松开,当压力开关15#的压力达到7MPa时,电机停止转动。17#、18#为蓄能器,利用被压缩的气体来贮藏压力油中的能量,以补充在运行过程中由于叶尖阻力板和圆闸盘的泄露,减少电机的频繁起动。
刹车停机:当风力控制系统的停机命令发出后,电磁阀10#立即带电、11#失电,关闭10#电磁阀,打开11#电磁阀,然后使12#、13#电磁阀失电,即打开13#,关闭12#,结果在叶尖阻尼板被弹出之后,圆盘闸也动作刹车使风力机平稳的停机。
刹车过程平稳,振动小,由于刹车过程中由均匀分布的三个叶片的叶尖阻尼极动作,降低速度,然后再由圆盘闸制动,这就使刹车过程变得较为平稳
风电偏航制动器设有失速保护机构:该刹车系统在叶片根部装有一个离心式压力缸,当风力机失去控制而将飞车时,在离心力的作用下,使得压力上升到压力开关14#的调定值,14#动作而被打开,飞车安全阀16#被接通,叶尖阻尼板中的压力被泄放,阻尼板弹出,起到了保护作用。
风电机械制动器它具有闸瓦磨损的自动检测功能,也就是说当闸瓦磨损到一定量时,它自动报警,提醒维护人员更换新的闸瓦,以制动器的可靠性
风电制动器的检查与维修:
维修检查应在风机动态调试完毕且正常运转7-10天后进行;以后每6个月进行一次。
检查风电偏航制动器表面清洁度。如有污油,用无纤维抹布和清洗剂清理干净。检查制动器和液压站之间的液压管路、各联结处、液压泵的各个阀口处是否泄露、破损等。
液压直动制动器螺栓检测:
1.检测制动器本体上的螺栓(用手动扳手检测)
2.检测高速制动器垫块与齿轮箱连接的螺栓(用力矩扳手检测)
用液压扳手按规定力矩值,检查将制动器安装到齿轮箱上的两个螺栓
3.检测制动器上其它需打力矩的螺钉(用力矩扳手检测)
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