液压YWZ5-630/301制动器起重

制动器工作原理：
在接通电源时，电磁松闸器的铁心吸引衔铁压向推杆，推杆推动左制动臂向左摆，主弹簧被压缩。同时，解除压力的辅助弹簧将右制动臂向右推，两制动臂带动制动瓦块与制动轮分离，机构可以运动。当切断电源时，铁心失去磁性，对衔铁的吸引力消除，因而解除衔铁对推杆的压力，在主弹簧张力的作用下，两制动臂一起向内收摆，带动制动瓦块抱紧制动轮产生制动力矩；同时，辅助弹簧被压缩。制动力矩由主弹簧力决定，辅助弹簧松间间隙。块式制动器的制动性能在很大程度上是由松闸器的性能决定的。

起重机制动装置通常由起重机制动器、制动轮和制动驱动装置组成。包括调整工作行程、调整制动力、调整制动间隙三个方面的调整工作。它是通过摩擦原理来实现机构制动的。当设置在静止机座上的制动器的摩擦部件以一定的作用力压向机构中某一运行转轴上的被摩擦部件时，这两接触面问产生的摩擦力对转动轴线产生了摩擦力矩，这个力矩通常称为制动力矩。当制动力矩与吊物市或运行时的扭性力产生的力矩相平衡时，即达到了制动要求。 随着制动器行业的迅速发展，制动衬垫性能的优劣已经成为制动器性能优劣的主要指标。制动衬垫的性能主要是指在不同工况条件（温度、负载、速度）下的制动力矩、磨损量等参数。摩擦材料的磨损性能试验的目的就是考察摩擦材料在不同试验条件下的摩擦磨损性能，并根据试验结果对材料配方和生产工艺进行调整，使摩擦材料的性能终能够满足制动器设计参数的要求。

摩擦材料的摩擦系数在较低的温度区间随着温度的升高而增加；但在温度持续升高时，摩擦材料发生热衰退，摩擦系数随着温度的升高而降低；而当温度降低到低温区间后，摩擦系数又会逐渐恢复。摩擦材料的这一特性使制动器的制动性能不同温度下发生明显变化。

制动瓦在制动器使用过程中逐渐被磨损变薄，而制动瓦过薄会使制动力矩减小，因此好在过薄之前就更换制动瓦。更换之后，应当反复空载运行，使它与制动轮配合。严禁在完成跑合之前，突然起吊重物。制动瓦在使用初期磨损较快，在这期间的检修和调节次数应比平时多。在工作时，只有起重机制动器间隙的正确，才能使起重机刹车制动达到安全的状态。

起重机制动器的制动瓦与制动轮之间的间隙调节工作，应当按照起重机的使用条件定期进行。虽然工作频度高的起正机和工作频度低的起重机的调节周期不同，但对于任何工作制度的起重机来说，勤于调节总是不会嫌多，因此应该尽可能地注意及时进行调节才好。
从起重机制动器的使用说明书可以知道制动间隙的允许调节量及其调节方法。如果间隙量不符合规定，使用时往往会出现：制动力矩减小，制动滑移量增大。制动器各部份之问的相互冲击加剧。制动时间延长，制动动作迟缓等情况，甚至会发生。如有的制动器会烧坏电磁铁线圈，有的由于抱闸松不开而烧坏制动瓦等等。

电机未停止前,制动力矩要用来对电机和负载实施制动,制动力矩被分做两部分,一部分用来对电机制动,一部分用来对负载的制动。对电机的制动螺旋面间会产生一个轴向反作用力抵消部分弹簧对制动盘的压力。停止后制动力全部加载到负载上,所以制动力矩较大。
液压制动器就是使用液体来进行车辆的减速与停止的一种设备，另外，还可用来使停歇的汽车可靠地保持在原地不溜滑。液压制动器是常见的一种制动设备，有些时候由于保养不到位等情况，会引起许多故障，液压制动时制动踏板高度不断下降就是其中故障之一。下面就为大家介绍一下液压制动器踏板下降的故障处理的知识。